Para unir crescimento, competitividade e sustentabilidade, a indústria do cimento tem investido em soluções inovadoras. Uma delas é o coprocessamento, tecnologia que substitui combustíveis fósseis tradicionais e matérias-primas não renováveis, como carvão mineral e coque de petróleo, por resíduos industriais, urbanos, pneus usados e biomassas como a casca de arroz, que vem sendo cada vez mais utilizada – principalmente no sul do país, grande região produtora do cereal. 

Na fábrica da InterCement Brasil em Candiota (RS), o coprocessamento com casca de arroz representa um terço da matriz energética da unidade. Outras biomassas bastante utilizadas para a produção de energia nas unidades da empresa são cavaco de madeira, pó de serra, além de produtos de extração de oleaginosos, como babaçu e licuri, dos projetos de impacto social Biomassa Brasil. 

As fábricas da companhia coprocessam aproximadamente 85 mil toneladas de biomassas, evitando a emissão de cerca de 100 mil toneladas de CO₂ ao ano. Em uma comparação prática, essa quantidade equivale à retirada de 11 mil automóveis poluentes das ruas. Pioneira nessa prática desde os anos 1990, a empresa fez do coprocessamento um dos pilares estratégicos de sua operação, e os resíduos variam conforme a região da fábrica.

Do campo ao cimento, o processo ocorre da seguinte maneira: após serem geradas, em sua maioria, em processos agrícolas, durante o beneficiamento da matéria-prima ou na colheita, as biomassas são coletada e transportadas para a fábrica de cimento. Ali, esse material, que pode ser coprocessado juntamente com outros resíduos, é adicionado aos fornos cujas temperaturas atingem até 1.500∘. Essa queima em altas temperaturas gera o calor necessário para o processo de produção do cimento.  “Transforma-se, assim, um resíduo que seria descartado em um recurso valioso, promovendo a economia circular”, ressalta Cristiano Ferreira, Gerente de Coprocessamento da InterCement Brasil. 

Segundo o executivo, uma das unidades da empresa no Rio Grande do Sul, que tem grande uso de biomassas, consome aproximadamente 4.000 toneladas/mês. “Isso representa uma redução de 40% das emissões de gases comparado com o uso de combustível fóssil”, destaca Cristiano Ferreira.

Impacto social

Além dos benefícios ambientais e de economia, o coprocessamento gera impacto positivo nas comunidades próximas, promovendo incremento de renda, fortalecendo vínculos, fomentando o desenvolvimento local e ampliando o alcance da sustentabilidade. Projetos sociais associados ao uso de biomassas, por exemplo, têm conectado cooperativas, produtores e extrativistas de frutos nativos de cada região, que passam a fornecer resíduos orgânicos para uso nos fornos de cimento como fonte de energia térmica. 

Ainda de acordo com o gerente de Coprocessamento da InterCement Brasil, Cristiano Ferreira, mais do que uma alternativa tecnológica, a prática já faz parte da cultura da empresa e aponta para o futuro do setor cimenteiro. “Ao transformar resíduos em energia e reduzir significativamente as emissões, reforçamos nosso compromisso com a descarbonização e com um modelo de produção mais eficiente e sustentável”, conclui. 

Sobre a InterCement Brasil

A InterCement Brasil é uma das líderes na produção de cimento no país e referência no uso de combustíveis alternativos, contribuindo para a redução de emissões e o avanço da sustentabilidade ambiental. Com mais de cinco décadas de história, a empresa conta hoje com 14 unidades industriais, 10 delas ativas na produção de cimento, que distribuem para todas as regiões do Brasil. Por meio das marcas Cauê, Goiás e Zebu, atende clientes de diversos segmentos, do pequeno varejo a grandes obras. Com atuação segura e responsável, a InterCement Brasil também promove o desenvolvimento das comunidades onde está presente por meio de iniciativas sociais e de impacto positivo.